獨山子石化以科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展

  　6月30日，獨山子石化公司首次實現(xiàn)工業(yè)化試產(chǎn)的官能化溶聚丁苯橡膠SSBR72612F新產(chǎn)品，在下游輪胎企業(yè)的性能評價有序進行。

　　5月，中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會專家在獨山子石化對官能化溶聚丁苯橡膠工業(yè)生產(chǎn)進行現(xiàn)場考核，經(jīng)現(xiàn)場調(diào)取、查驗相關(guān)考核基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，各項指標(biāo)均達到國家項目計劃任務(wù)書要求，標(biāo)志著國家重點研發(fā)項目——溶聚丁苯橡膠鏈中官能化技術(shù)順利通過驗收，實現(xiàn)該技術(shù)的自主研發(fā)目標(biāo)。

　　獨山子石化主動化解地處邊疆、遠離高效市場的劣勢，堅持市場、效益導(dǎo)向，大力開發(fā)新產(chǎn)品，不斷增強市場競爭力和產(chǎn)品創(chuàng)效能力，一次次實現(xiàn)從“0到1”的突破。自2009年千萬噸煉油百萬噸乙烯建成投產(chǎn)以來，公司累計開發(fā)各類新產(chǎn)品100多個，實現(xiàn)橡塑產(chǎn)品規(guī)?；?、系列化、差異化，并不斷向高端化邁進；茂金屬膜料、環(huán)保橡膠RC2564S、RC2557S等一批產(chǎn)品替代進口，填補了國內(nèi)空白，贏利能力在股份公司煉化板塊位居前列。

　　機制帶動 技術(shù)骨干做“主角”

　　2020年年初，新冠疫情爆發(fā)。獨山子石化要求研究院緊急組建熔噴料研發(fā)攻關(guān)項目組，90后的楊帆“揭榜掛帥”。接到任務(wù)那天，楊帆一夜沒睡，查找相關(guān)資料，研究制定方案。第二天，當(dāng)攻關(guān)團隊成員來到實驗室時，楊帆已經(jīng)根據(jù)連夜制定的方案進行了分工。那段日子里，由于嚴(yán)格控制上崗人數(shù)，實驗室里的5名科研人員身兼數(shù)職，一會兒是數(shù)據(jù)分析師，一會兒是原料搬運工。

　　僅用了4天時間，楊帆團隊就解決了過氧化物在粉料中均勻分散等技術(shù)難題，成功完成了醫(yī)用口罩稀缺材料聚丙烯熔噴專用料階段性研發(fā)工作，有力地支援了全國抗疫。

　　獨山子石化通過體制機制創(chuàng)新帶動科技創(chuàng)新。公司大力推行技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)品開發(fā)項目經(jīng)理制，選聘技術(shù)骨干擔(dān)任項目經(jīng)理，賦予經(jīng)費決策權(quán)、計劃考核權(quán)、人員獎懲權(quán)，給任務(wù)、壓擔(dān)子。各部門、單位充分發(fā)揮職能、強化協(xié)同，規(guī)劃、技術(shù)部門對接總部要求，緊盯市場需求，制訂新產(chǎn)品開發(fā)排產(chǎn)計劃；研究院負責(zé)目標(biāo)產(chǎn)品分析、技術(shù)路線制定、產(chǎn)品性能評價；乙烯廠嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)計劃和技術(shù)方案，實施工業(yè)化生產(chǎn)；營銷部門負責(zé)市場信息收集、產(chǎn)品推廣和售后服務(wù)。

　　負責(zé)國家級研發(fā)項目——稀土順丁橡膠項目的宋玉萍，是獨山子石化首席技術(shù)專家。在獨山子石化研究院，大家都親切地叫她“宋博士”。

　　稀土橡膠的研發(fā)，國內(nèi)沒有任何資料可以借鑒，研發(fā)進度緩慢。宋玉萍說：“每當(dāng)遇到困難和問題時，公司就是我們的堅強后盾，在項目經(jīng)費、研發(fā)力量配備等方面，一如既往地給予支持，直至實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。”

　　獨山子石化實施科研人員雙序列改革，打造職業(yè)發(fā)展新通道，激發(fā)科研人員聚焦技術(shù)，全力攻堅產(chǎn)品研發(fā)。2020年，獨山子石化利用一季度市場低迷窗口期，騰出生產(chǎn)線試產(chǎn)新產(chǎn)品，科研崗位的專家?guī)ьI(lǐng)團隊，全年開發(fā)新產(chǎn)品11個，比計劃多了5個。

　　精準(zhǔn)激勵 創(chuàng)新創(chuàng)效深挖潛

　　獨山子石化設(shè)立專項基金精準(zhǔn)激勵，激發(fā)科技人員創(chuàng)新創(chuàng)效的積極性。

　　公司配套修改了《科技工作優(yōu)秀個人獎勵辦法》《科技項目獎勵辦法》，2020年針對科技進步、科技攻關(guān)、新產(chǎn)品開發(fā)及“十三五”先進科技工作者等合計獎勵400多萬元。

　　HPR1018HA和EZP2010HA均屬于獨山子石化茂金屬聚乙烯系列產(chǎn)品，不僅打破了進口茂金屬產(chǎn)品對國內(nèi)的壟斷，其優(yōu)異的加工性能和產(chǎn)品質(zhì)量還深受客戶好評，市場潛力很大。它們就是精準(zhǔn)激勵的“產(chǎn)品”。

　　由于使用催化劑不同，二者之間進行半連續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)最快需要56個小時，而連續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)在世界范圍內(nèi)未曾實現(xiàn)過。

　　從2019年年底，負責(zé)轉(zhuǎn)產(chǎn)工作的乙烯廠聚烯烴一聯(lián)合車間副主任工程師張永海，帶領(lǐng)車間技術(shù)團隊討論HPR1018HA連續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)EZP2010HA的可行性。因為沒有成功經(jīng)驗和數(shù)據(jù)可以參考，他們白天討論優(yōu)化方案，晚上與外商線上對接相關(guān)問題。但外商通過模型提供的方案建議過于理想化，在實際生產(chǎn)工況下根本無法實現(xiàn)。因此，方案只得反復(fù)修改。

　　2020年3月7日，奇跡發(fā)生了！獨山子石化僅用6個小時就一次性轉(zhuǎn)產(chǎn)成功。在此之前，不同茂系催化劑產(chǎn)品之間的連續(xù)轉(zhuǎn)產(chǎn)，在世界范圍內(nèi)沒有成功的先例。

　　聚苯乙烯HIPS線是另一個精準(zhǔn)激勵的代表。2011年建成投產(chǎn)的聚苯乙烯HIPS線因設(shè)計缺陷存在諸多生產(chǎn)瓶頸，生產(chǎn)線長期保持70%的負荷。從2019年3月開始，HIPS線高負荷運行技術(shù)攻關(guān)進入快速執(zhí)行階段。

　　“我們沒有專利商支持，沒有高負荷產(chǎn)品配方、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等，一切都要從零開始。”乙烯廠橡膠聯(lián)合車間副主任楊昌輝說，裝置運行以來，車間安排團隊記錄每次的生產(chǎn)配方、生產(chǎn)參數(shù)、化驗結(jié)果等，通過統(tǒng)計分析大數(shù)據(jù)、不斷測試工業(yè)生產(chǎn)校正系數(shù)，逐步建立完善符合裝置實際的生產(chǎn)模型。2019年年初，HIPS線負荷由70%提至80%。

　　負荷越高，操作難度越大。把負荷從80%提到90%，是一次技術(shù)上的突破。為了從各種數(shù)據(jù)曲線中尋找對應(yīng)關(guān)系，反推演算出新參數(shù)，楊昌輝帶領(lǐng)技術(shù)團隊計算了數(shù)百次，生產(chǎn)方案修改了4版。

　　“一次確定好相對準(zhǔn)確的配方值和操作參數(shù)，是整個操作過程的關(guān)鍵?！痹跅畈x看來，他和同事們沒有退路。面對技術(shù)“盲區(qū)”，只能反復(fù)地大膽設(shè)定、小心驗證。

　　2020年3月22日，HIPS線進料負荷達到95%。這是該生產(chǎn)線自2011年裝置性能測試以來的最高運行負荷。困擾裝置10年的生產(chǎn)瓶頸終于突破了。

　　擴大合作 破除瓶頸開新局

　　獨山子石化堅持“研發(fā)一批、推廣一批、儲備一批”，大力開發(fā)市場需求大、技術(shù)含量高、經(jīng)濟效益好、綠色環(huán)保的新產(chǎn)品。

　　公司堅持“請進來、走出去”，強化與專利商、催化劑廠商、科研院所、兄弟單位的交流合作，先后與復(fù)旦大學(xué)、中科院長春應(yīng)用化學(xué)研究所等近30家科研院校合作，開展耐刮擦管材料、官能化溶聚丁苯橡膠等45個項目的研究。

　　但在2018年前，管件專用料在全球范圍內(nèi)也只有北歐化工一家企業(yè)可以生產(chǎn)。研究院副總工程師胡斌說：“工藝有了，催化劑有了，就差生產(chǎn)技術(shù)了。但專利商為了維護市場優(yōu)勢，是不會轉(zhuǎn)讓生產(chǎn)技術(shù)的。”